铝型材加工中的角铝是如何做成的？

市面上常规的铝型材角铝是等边L型的比较多，根据客户使用它也有不能边的，不等边的需要根据图纸具体尺寸来进行定制，铝型材角铝跟型材一样是被挤压出来的，出厂长度一根也是6米，可根据客户的需要的尺寸进行截取。要说它有哪些加工工序，我们可以从两个加工角度来给大家介绍。

先来说它的出厂加工工序：

使用材质一般是6063-T5材料，配料：根据需要生产的具体合牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。挤压：挤压是铝型材角铝成形的手段。先根据产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同，之后的工序就是表面处理，放进氧化池进行化学反应，出来的产品氧化银白，氧化的厚度控制在8up-13up。这就是出厂价铝型材加工工序。

来说一下成形后使用时需要的加工工序：

角铝作用一直介绍是做封边使用，可做角支架使用，这两种用途皆要使用到切割加工工序。一根角铝长度是6米，根据实际使用必然是要进行具体使用尺寸切割。每个商家皆有专业的切割设备，一般切割大家关系的就是切割精度是否精准，切割后的边缘是否有毛刺。使用的切割设备切割精度在±0.3mm，切割好的料有安排专业工序进行毛刺检查。

角铝做角支架使用就要涉及到在L型边上进行加工打孔，一般打孔大家比较关注的就是孔位是否准确，孔的尺寸是否有偏差，这两点问题如果有出现，就会影响后续连接问题。