浅谈挤压铝型材的生产原理与流程 ​

铝材挤压生产原理：铝型材挤压加工是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。 

挤压的构成

铝型材挤压机由机座,前柱架,涨力柱,挤压筒,电气控制下的液压系统构成，另配备模座,顶针,刻度板,滑板等。 

铝型材挤压加工方法的分类

根据铝型材挤压筒内金属的种类，应力应变状态，铝型材挤压方向，润滑状态，挤压温度，挤压速度，工模具的种类或结构，坯料的型状或数目，制品的型状或数目等的不同，可分为正向挤压法，反向挤压法，(包括平面变形挤压,轴对称变形挤压,一般三维变形挤压)侧向挤压法，玻璃润滑挤压法，静液挤压法，连续挤压法等等。

正向热变形加工挤压

绝大多数热变形铝材生产企业采用正向热变形挤压方法通过特定的模具(平模，锥模，分流模)来获取所需断面形状相符的铝材。

铝表面处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉，类似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型同样可以表现出档次高的产品。

铝型材模具用于挤压铝型材。市场上常见的铝型材都有现成的模具，所以这些模具也需要先制作。铝型材模具是如何制作的？步骤如下：图纸-下料-粗车-精车-定位-转孔-cnc-电火花-线割-修模-抛光-交样。

简单来说就是先画图再做，首先试模。如果不满意，可以修改。模具需要客户满意后才能正式生产。模具开启并不简单。如果材料内部材料不均匀或热处理不均匀，冷却水不均匀，就会开裂。因此，应选择原材料，然后是制造商的技术。如果生产过程中润滑不到位，模具将无法忍受。如果长时间这样做，模具很容易坏掉。产品拉花拉毛。此时，只能使用专业的铝拉伸油。对于技术成熟的厂家来说，铝型材模具的形成，包括挤压型材，都很简单，反之亦然，所以选择厂家很重要。