并不是所有的工业铝型材厂家皆可以提供开模定制服务,也不是所有的开模定制皆能挤压出来。作为一种以挤压工艺生产的工业材料,工业铝型材在设计开模的时候会有一些难点,考验加工厂家的实力和工艺。那么具体的难点表现在哪些方面呢?
一、公差。
工业铝型材的开模定制是把图纸上虚拟的东西变成现实,可想而知是很困难的。要做到和图纸上的一模一样,就需要保障公差越小越好。当然尺寸公差要求越高的型材难度也就越大。比如公认的标准是0.2公差,如果公差提高到0.1,那么难度可能不止增加一倍。
二、腔体。
腔体也就之型材截面结构,它决定了开模的难易程度。一般来说,型材的腔体越多,越密,越小,那么模具的工头就越易在挤压的时候被冲断,型材还没有做几只,模具就坏掉了。而且大多数的工业铝型材厂家在面对复杂的铝型材腔体的时候,是不敢随意接单的,主要怕钱没有赚到,还把模具费搭进去了。
但是不一当大的模具生产的难度就大,有一些大模具的重要达到了五到六吨,难度并不高,只是需要大吨位的挤压机就可以,如果铝型材厂家没有配套的大型挤压机,是做不了的,与模具的与否是没有关系的。
三、壁厚。
不同大小的挤压加和型材结构对于型材的壁厚会有所不同,比如在5000吨的挤压机上,壁厚可能达到0.5就可以开模了,那么在50000吨的挤压机上,就变成不可能了。还有相邻壁厚,如果相差比较悬殊的话,,也是对厂家开模的考验。
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