非标工业铝型材定制的难度在哪里？

并不是所有的工业铝型材厂家皆可以提供开模定制服务，也不是所有的开模定制皆能挤压出来。作为一种以挤压工艺生产的工业材料，工业铝型材在设计开模的时候会有一些难点，考验加工厂家的实力和工艺。那么具体的难点表现在哪些方面呢？

一、公差。

工业铝型材的开模定制是把图纸上虚拟的东西变成现实，可想而知是很困难的。要做到和图纸上的一模一样，就需要保障公差越小越好。当然尺寸公差要求越高的型材难度也就越大。比如公认的标准是0.2公差，如果公差提高到0.1，那么难度可能不止增加一倍。

二、腔体。

腔体也就之型材截面结构，它决定了开模的难易程度。一般来说，型材的腔体越多，越密，越小，那么模具的工头就越易在挤压的时候被冲断，型材还没有做几只，模具就坏掉了。而且大多数的工业铝型材厂家在面对复杂的铝型材腔体的时候，是不敢随意接单的，主要怕钱没有赚到，还把模具费搭进去了。

但是不一当大的模具生产的难度就大，有一些大模具的重要达到了五到六吨，难度并不高，只是需要大吨位的挤压机就可以，如果铝型材厂家没有配套的大型挤压机，是做不了的，与模具的与否是没有关系的。

三、壁厚。

不同大小的挤压加和型材结构对于型材的壁厚会有所不同，比如在5000吨的挤压机上，壁厚可能达到0.5就可以开模了，那么在50000吨的挤压机上，就变成不可能了。还有相邻壁厚，如果相差比较悬殊的话，，也是对厂家开模的考验。