铝型材加工过程中需要用心做好哪些工作？

工业铝型材加工看似简单，但是并不是所有的铝型材加工厂加工出来的产品能让客户都满意，有时候会出现漏加工或者加工尺寸不对等情况的发生。该如何避免这类情况发生呢？在加工过程中该怎样做才能让客户满意呢？

一、加工前看懂图纸，加工过程中严格按照图纸进行，加工后检查是否与图纸一样。型材加工皆是有根据的，该在哪个位置打多大的孔，图纸上是有标准的，所以在进行加工的时候，要根据图纸进行。不能随意加工，加工的数量要正好，不能多也不能少。

二、使用专业的人及设备进行加工工作，由专业的技术人员进行操作，确保加工精度。一般要使用数控加工设备和CNC设备，其中CNC设备加工精度高，误差小，但是只有实力的铝型材厂家才会配有，所以我们在找铝型材厂家的时候，这一点也是可以作为选择标准的。一般型材长度切割的精度要小于±0.5mm以内，角度切割的误差在±1°以内。扭拧度在±0.8mm以内。

三、加工过程中要随时进行检查。包括加工前，型材规格的检查。加工中，孔的大小检查，孔的尺寸位置检查等。加工后，数量的检查，精度的检查，好坏的检查等等。

四、加工后注意型材表面铝屑的清理工作。这一点很多工厂容易忽视，但是想要提高客户满意度，这一点是必须要做的。清理表面铝屑不仅是为了美观，还可以防止后期使用发生铝屑刮伤的情况。