挤压铝型材过程中注意事项及模具试模！

一、在铝合金型材挤压模具试模及挤压铝型材过程中要重点注意到以下几方面：

1、铝合金型材挤压前模温棒温的确定，是否达到挤压温度的要求、加温有无透芯（加温炉内模具的摆放很重要，模具与模具之间要有一定的加温间隙）。

2、铝挤压模具一定要对准中心位，从而避免压塌、塞模的现象产生。

3、针对不同的铝合金型材模具要选用合适的挤压速度，避免过快过急造成出料不畅。

4、在铝合金型材挤压的过程中我们还要注意铝棒的质量，避免因铝棒杂质问题造成模具崩损的情况发生等等。

二、铝挤压模具修模是一个很重要的环节，但是修模先要考虑的就是其强度，要在保证铝挤压模具强度的基础上进行修模。

不到结尾的程度一般不采用烧焊，因为烧焊对模具寿命有着重大的影响。

尤其是工作带的烧焊，极易造成寿命的缩短。

对于型材快慢的修复，一般采用将慢的地方修快而不采用将快的地方阻慢。

至此，在模具构造上减负，一定程度上能保证其寿命。

当然，提高修模水平减少试模次数也是提升模具使用寿命的方法之一。

三、在煲模的过程中，特别要注意取冲料的环节，尤其是在一些螺丝孔或较为脆弱的地方，不然，很容易冲烂模具。

四、铝挤压模具的搬运过程要谨慎进行，避免磕碰到工作带等地方。

在模具入仓之前，务必要清洁干净，认真细致深入地对模具进行检查，有无细小裂痕和破损。

五、对于生产完的模具务必对其工艺数据进行有效管理，例如修模的方案，加工的细节，挤压的工艺等。

因为这些都能成为后续补充模具或类似模具的复制对象，这样可以有效提升模具的上机合格率。

总之，挤压模具寿命的提升有赖于设计、制造、使用及后续维护等过程的链接。靠单一的环节并不能有效的达到目的，通过各环节的有效整合，相信在模具寿命方面能得到相应的提升。