工业铝型材挤压模具必须考虑的几个方面

工业铝型材挤压模具的设计既包括理论性知识，也有经验性知识；既有规范性知识，又有启发性知识。

一、从工业铝型材挤压模具理论性知识来看

1、理论性知识指的是：

如铝型材挤压分流模的挤压比计算公式、强度校核公式等；

2、经验性知识指的是：

如桥宽取值为20-30、焊合室深度取值为15—45（一般小小机例如800-1000T取值为15），

像10000T挤压机焊合室有达到45甚至50都有等等；

3、规范性知识指的是：

如模具外因直径、上下模的厚度等；

4、启发性知识指的是：

以以前设计的、合格模具成熟方案设计与现设计相似的断面设计为参考，

选取一组经验参数进行尝试设计，逐步调整各参数从而得出合理的设汁方案。

铝型材按压模具的设计很多都是经验的积累。目前还没有成套的、系统的可行设计理论。

5、以下应用启发性知识来说明一下工业铝型材挤压模具设汁过程中经验的重要性。

对于设计过程中某一需要确定的参数，

如没有直接的计算公式，而只有校验式，仅仅是翱道影响这一参数值范围的主要因素，

人们把以前设计这一参数经验值及其条件记录下来，当再遇到相似情况时，参数的取值就可作为启发指导。

例如，在确定工艺参数时，某种断面设计的模孔数、挤压机吨数、

挤压简直径、挤压比、铸锭尺寸是互相影响、相互关联的参数。

在实际生产中，没有对某参数的独立计算式，往往是根据经验选强一组参数用试探的方法进行确定。

二、从工业铝型材挤压模具设计方案来看

设计新的铝型材时，可先在其中寻找相似的型材，

以它的一组参数为初始参数进行尝试设计，然后逐步调整各参数直到合理为止。

铝型材挤压模具设计不同于一般的机械设汁。它是介于机械设计与压力加工之间间的一种工艺性设计。

它是由多方面的因素决定的，除参考轮船机械设计所需要遵循的原则外，

还需要考虑在热挤压条件下的各种工艺因素，包括铝型材挤压模具设计者方面考虑的因素，

模具制造者方面考虑的因素和挤压生产者方面考虑的因素。

三、从工业铝型材挤压模具设计者方面来看

挤压机的结构是主要考虑的问题。设汁出来的模具用于哪种类型的挤压机上生产，

这种型材在该挤压机上能否进行挤压，这种挤压机能否挤压出所要求的压出长度，

制品所要求的形状、尺寸和位置公差能否达到要求，挤压产品的材料、结构和外形尺寸，

模孔数目、模孔尺寸、舌型比和挤压比，

以及在挤压的时候所受到的各种应力、应变等，那是设计者所要考虑的问题。

四、从模具制造者的角度来看

模于的尺寸和加I：精度、工作带的加工精度及表面粗糙度，这些都是主要考虑的问题。

这些要求能否达到，将直接影响模具的质量，也就是说将直接影响所生产出来的产品质量。

还有就是模子的强度问题，即在加工的时候进行的热处理、表面诊碳、脱碳以及表面硬度的变化情况。

五、从挤压生产者的角度来考虑

从挤压生产者的角度来考虑，工业铝型材模具的装配及支承情况，铸垫、模具和挤压简的加热温度，

挤压速度和工艺润滑情况，研压机的控制和调节等，都是挤压生产者所必须要考虑的问题。

六、从大型工业铝型材挤压模具相比来看

大型铝合金挤压模具同中小型铝合金挤压模具相比，其设计和加工的难度都大大增加。

模具材料的选用、数控加工过程以及热处理工艺、修模等各个生产环节都有严格的技术要求。

在生产实践中必须不断总结经验，更新设计理念，不断探索新型的模具结构，采用新技术和新工艺，降低模具制作成本，提高模具使用寿命。