铝型材目前广泛应用于各种工业领域,如汽车、建筑、航空航天、电子、家具等等,
在使用过程中需要进行切割和锯断加工,以满足所需的尺寸、长度和要求的精度。
因此,对于铝型材切割和锯断加工的要求也越来越高,下面分别从切割和锯断两个方面进行详细阐述。
一、切割
1、如不得已要在现场进行切割,应使用带水加润滑的电动工具,并使用专用切割刀片。
使用旧刀片将导致切割不平整,跟踪误差,加工时间久等不良影响。
2、应保证切割时铝型材处于平整的水平面上,且工件连接紧密。
这可保证工件位置不变,使切割线和工件表面维持水平。
3、切割前需确保工件表面已彻底清洁,并使用干燥的清洁和平滑的工具进行开槽。
否则,不平整表面可能会产生损坏。
4、对于厚度在10mm以下的铝型材,建议水平切割。
切割时间就会缩短,而表面完整度会更好。同时,切割表面也会更加平滑且均匀。
5、切割后应及时进行清理。
不合适的清理将会影响下一个加工操作,或对设备造成损坏。
使用干净刷子,吹风机或吸尘器来清理铝屑和粉尘。
二、锯断
1、选择合适的锯片,以避免损坏铝型材。
常见的锯片包括高速钢锯片和钨钢锯片,应根据实际需要选择。
相对于高速钢锯片,钨钢锯片更硬,更适合不锈钢、合金钢和其他难处理的材料。
2、锯片要锐利,以提高切割精度和延长使用寿命。
锯刃应平直,不应有弯曲或变形现象。
3、确保锯片和铝型材所接触的地方卡紧。
这样才能保证切割位置稳定,并防止振动的出现。
否则,切割会间断出现,使切割表面粗糙度加大或切割线变形。
4、在铝型材与锯片接触的地方涂抹液体润滑剂,
以保证铝型材加工表面平滑,锯片能够顺畅切割而不卡住或造成过多振动。
油脂能有效防止溅射、烧毁及钝化刃口。
5、对于大尺寸铝型材,可以采用自动或半自动锯断设备,以提高生产效率和精度。
但也要确保操作人员受到足够的教育和培训,避免危险发生。
总之,在铝型材加工过程中,一定要注意切割和锯断加工的注意事项,并遵循相应的要求。这样才能保证铝型材的加工符合要求,产品质量达到标准,提高企业市场竞争力。
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