你知道工业铝型材是怎么样生产出来的吗?你知道一根根又粗又长的铝锭是如何变成各样型材的吗?相信很多人对这个概念都是陌生的,其实它的制作主要通过挤压工艺来实现的,铝型材的成型全靠“挤”!
在铝材厂,一根根铝制坯料会被运到流水线上,送至感应加热炉进行简单的预加热。加热完成后铝制的坯料会经过截取设备,也就是切割机,然后裁成一节节的小段坯料。
再将小段的铝制坯料送到挤压机里,由液压泵在强劲的挤压作用下把铝制坯料挤压进模头里成型。这时候又粗又长的铝坯经过挤压后就会变成长长的型材,就是铝型材的半成品。
如果需要不同规格的型材需要更换不同模头,模头决定了挤压出来的型材是什么形状的。而且模头还具备一定的阻流效果,因为一根铝坯可以挤压出很长很长的型材。
成型的铝材还要被切割机切成相等的长度,方便运输存放,之后切好的铝型材还需要经过再次拉伸,然后经过拉伸的型材会被切掉变形的部分,这个时候挤压好的铝材才算是成型,经过批量的堆垛之后,一同送进硬化炉内经过硬化处理的后的型材才算是成品。
所以说铝型材的加工成型不算复杂,原理就是铝型材挤压是对放在容器内的金属坯料施加外力,使之从特定的模孔中流出,获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。
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