工业铝型材的拉直校正以及人工时效！

一、工业铝型材的拉直校正 

工业铝型材挤压成型之后会有一定的偏差，

成型之后要利用拉直机进行拉直校正，

将刚挤压成型的工业铝型材校正到所要求的公差范围之内，

拉直校正必须利用拉直机来完成，保证其精度。

二、工业铝型材的人工时效

挤压生产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，因此，一般来说，都必须经过时效来提高强度。

1、生产工艺的控制：

①铸锭温度控制：

挤压上机前要对铸锭进行测温，达到工艺要求后方能上机生产。

②在线淬火工艺：

固溶淬火是时效的基本前提，没有固溶淬火时效是没有任何意义的。

因此，在挤压机出料口要根据铸锭牌号、型材壁厚、挤压速度以及淬火设备状况来选择在线淬火工艺，

淬火工艺有风淬、风-雾淬、水淬等，以保证淬火冷却速度符合合金的淬火敏感性要求。

③时效炉温的设定与控制：

通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，

设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，并密切关注时效炉温的波动情况。

④时效保温：

要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。

2、坯料装框、装炉：

①挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。

②装炉前要将6063特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。