众所周知,工业铝型材的表面处理方式有很多,而表面静电粉末涂料是其中较为常用的一种。
采用粉末喷涂不仅可以减少污染,提高利用率,而且还可在不预热的常温条件下进行。
常见的粉末涂料包括气喷涂法、流化床浸涂法、静电流化床浸涂法、静电粉末喷涂法、火焰喷涂法、电场晕喷涂法等。
方式一:空气喷涂法
此类喷涂方法适合小型的铝型材表面,需要将粉末涂料放入喷枪内,
利用压缩空气的吸附力将涂料吸附在事先预热好的铝型材的表面,粉末被熔化在铝型材表面。
可采用热塑性和热固性粉末,如果是热固性粉末,还需要放入烤箱内固化。
方式二:流化床浸涂法
此类喷涂方法适合薄膜厚的小型铝型材表面,以及中型管道或金属网,可全面浸泡。
需先将工业铝型材预热,再浸入粉末涂料流化床中,使粉末熔到铝型材表面。
可采用热塑性和热固性粉末,如果是热固性粉末,则需放入烤箱固化。
方式三:静电粉末喷涂
此类喷涂方法是目前应用广泛的粉末喷涂方法之一,适合大小和形状不同的铝型材表面。
它利用静电吸附的原理,使受到静电感应的粉末涂料分别带上相反的电荷,
吸附到铝型材表面,热喷涂和冷喷涂皆可,喷涂后则需要进入烘烤炉内干燥,可采用热塑性和热固性粉末。
方式四:静电流化床浸涂法
此类喷涂方法适合膜厚在150μm以下的小型铝型材的批量生产。
需要将流化床浸涂方法与静电粉末喷涂两种方法结合,采用热塑性和热固性粉末。
方式五:电场晕涂装法
此类喷涂方法适合喷涂涂层较薄的(10-20μm)小型铝型材。
将热塑性或热固性粉末放置在两个平行电极之间,将被涂物穿过电极之间,使其表面吸附粉末。
流化床需要放置在该装置的底部,喷料从喷射器的喷嘴喷出
方式六:冲击涂装法
此类喷涂方法适合喷涂膜层更薄的(2-10μm)的铝型材。
将不同粒度的粉末与玻璃珠按一定比例混合,喷射器的喷嘴喷出,粉末在玻璃珠的冲击下沉积在铝型材表面。
该类喷涂方法也称为机械喷涂方法。
以上便是工业铝型材粉末涂装中较为常用的六类方式及特点,需要注意的是,每类涂装方法都有不同的特点和适用条件,具体选择需要依据实际情况进行。
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