挤压铝型材出现气泡或起皮现象怎么办？

挤压铝型材气泡或起皮：在制品表面出现凸形的泡，常见于头、尾部，完整的叫气泡，已破裂的叫起皮。

一、挤压铝型材产生气泡、起皮的原因：

1、挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，使用的垫片直径差超过允许值；

2、挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；

3、润滑油中含有水；

4、铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等；

5、更换合金时，筒内未清理干净；

6、挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；

7、铸锭温度、尺寸超过允许负偏差；

8、铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序；

9、模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。

二、挤压铝型材产生气泡、起皮的消除方法：

1、合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压垫不能超差；

2、工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥；

3、更换合金时，彻底清筒；

4、经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快；

5、严格执行工艺规程和各项制度；

6、合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1°-3°内斜度；

7、严格操作，正确剪切残料和完全排气。