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挤压铝型材
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挤压铝型材出现气泡或起皮现象怎么办?

2022-09-09 03:42:20

挤压铝型材气泡或起皮:在制品表面出现凸形的泡,常见于头、尾部,完整的叫气泡,已破裂的叫起皮。


一、挤压铝型材产生气泡、起皮的原因:

1、挤压筒、挤压垫磨损超差,挤压筒和挤压垫尺寸配合不当,使用的垫片直径差超过允许值;

2、挤压筒和挤压垫太脏,粘有油污、水分、石墨等;

3、润滑油中含有水;

4、铸锭表面铲槽太多,过深,或铸锭表面有气孔、砂眼,组织疏松、有油污等;

5、更换合金时,筒内未清理干净;

6、挤压筒温度和挤压铸锭温度过高;

7、铸锭温度、尺寸超过允许负偏差;

8、铸锭过长,填充太快,铸锭温度不均,引起非鼓形填充,因而筒内排气不完全,或操作不当,未执行排气工序;

9、模孔设计不合理,或切残料不当,分流孔和导流孔中的残料被部分带出,挤压时空隙中的气体进入表面。


挤压铝型材


二、挤压铝型材产生气泡、起皮的消除方法:

1、合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸,经常检查工具尺寸,保证符合要求,挤压筒出现大肚要及时修理,挤压垫不能超差;

2、工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥;

3、更换合金时,彻底清筒;

4、经常检查设备和仪器,防止温度过高、速度过快;

5、严格执行工艺规程和各项制度;

6、合理设计、制造工模具,导流孔和分流孔设计成1°-3°内斜度;

7、严格操作,正确剪切残料和完全排气。

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