当挤压铝型材出现纵向焊合线、横向焊合线或停止痕应该怎么办？

一、挤压铝型材出现纵向焊合线

（1）、产生原因：

主要是由金属在挤压模具内，金属流的焊合部分与其他部分的组织差别所造成。

或者是挤压时，模具焊合腔内铝的供给量不足所造成。

（2）、消除方法：

1、改进分流组合模的桥部结构和焊合腔的设计。

2、如调整分流比(分流孔的面积和挤压制品面积之比)和焊合腔深度。

3、要保证一定的挤压比，注意挤压温度和挤压速度之间的平衡。

4、不要使用表面带有油污的铸链，避免焊合处混入润滑剂和异物。

5、挤压简、挤压垫片不涂油，保持干净。

6、适当增加残料长度。

二、挤压铝型材出现横向焊合线或停止痕

（1）、产生原因：

主要原因是在连续挤压时，模具内的金属与新加入坯锭前端金属焊合不良造成的。

（2）、消除方法：

1、将切残料的剪刀刃磨快，并调平直。

2、清洁坯锭端面，防止润滑油、异物混入。

3、适当提高挤压温度，慢速均匀挤压。

4、合理设计和选择工模具、模具材料、尺寸配合、强度与硬度。