一、挤压铝型材出现纵向焊合线
(1)、产生原因:
主要是由金属在挤压模具内,金属流的焊合部分与其他部分的组织差别所造成。
或者是挤压时,模具焊合腔内铝的供给量不足所造成。
(2)、消除方法:
1、改进分流组合模的桥部结构和焊合腔的设计。
2、如调整分流比(分流孔的面积和挤压制品面积之比)和焊合腔深度。
3、要保证一定的挤压比,注意挤压温度和挤压速度之间的平衡。
4、不要使用表面带有油污的铸链,避免焊合处混入润滑剂和异物。
5、挤压简、挤压垫片不涂油,保持干净。
6、适当增加残料长度。
二、挤压铝型材出现横向焊合线或停止痕
(1)、产生原因:
主要原因是在连续挤压时,模具内的金属与新加入坯锭前端金属焊合不良造成的。
(2)、消除方法:
1、将切残料的剪刀刃磨快,并调平直。
2、清洁坯锭端面,防止润滑油、异物混入。
3、适当提高挤压温度,慢速均匀挤压。
4、合理设计和选择工模具、模具材料、尺寸配合、强度与硬度。
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