在铝型材加工中的焊接流程是怎样的呢？

铝型材作为一种常用的建筑材料，在建筑、汽车、航空等多个领域得到广泛应用。

它具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，因此成为了众多使用者的主选。

但是，在铝型材的加工过程中，焊接是作为其中一个重要的环节。

由于铝合金的材质比较特殊，因此需要特别注意焊接的技术流程，以便获得更好的焊接效果。

下面，本文将为大家介绍在铝型材加工过程中的焊接流程是怎样的。

一、焊接前的准备工作

1、检查工具：

每次焊接前，都要检查焊接工具和用品是否完好无损，是否有异常状况。

如焊接工具是否正常运转，焊丝是否供应正常，注气系统是否正常运作等。

不能随意使用损坏的焊接工具和用品。

2、清洁铝材表面：

铝型材在加工过程中，其表面很容易受到氧化，如果焊接前不将其清洁干净，会对焊接效果造成很大的影响。

因此，焊接前需要先将铝材表面进行清洁，以免在焊接过程中出现氧化或杂质等现象。

3、焊接环境准备：

焊接环境要整洁，避免空气中的尘埃，水分和有害气体对焊接造成影响，

环境温度应在15-35℃之间，湿度应低于85%，以保证焊接后的质量。

4、选择合适的焊接方式：

铝型材的焊接方法有TIG焊接、MIG/MAG焊接、激光焊接、电弧焊接等很多种方法。

因此，在焊接前需要根据实际情况选择合适的焊接方式。

二、焊接技术流程

1、TIG焊接流程：

TIG焊接常常被用来在高品质的氧化铝制品上进行焊接。

这个方法由于能够提供高品质的焊接，因而十分适合加工高精度性的零部件，

例如汽车零件、电子零件以及其他精细机器等领域。

TIG焊接流程如下：

①先是在焊枪和工件之间启动电弧供能。

②然后焊丝的碰撞产生了熔融的池，焊工将焊丝巧妙地放入池中并控制其速度。

③焊工通过向池中添加适当的氩气调整电弧的强度和热量，并保持池温度合适。

④焊接完成后可以对焊缝进行充分的磨平，提高结构的光滑度和外观。

2、MIG/MAG焊接流程：

MIG/MAG焊接是一种快速和大规模的焊接方法，

广泛应用于箱体、管道、汽车部件、船舶舱体和铝制品等领域。

MIG/MAG焊接流程如下：

①先在工件和加工台之间启动电弧。

②然后将焊丝送入电弧下部，熔断并形成焊缝。

③电弧的热量加速了焊丝的高温气化，这些气体能够保护焊缝，保持焊缝质量，避免铝材被氧化产生不良影响。

④焊工通过手指控制焊接的速度和角度，控制焊缝的宽度和深度，以保证焊接效果。

3、电弧焊接流程：

在熔化的金属中形成一条滴流焊缝的简单的技术是电弧焊接。

电弧焊接是一种较为普遍的焊接工艺，适用于结构性件和较大尺寸铝型材的焊接。

其流程及注意事项如下：

①焊接前，慎选合适的电极和磨头，保证电弧能够顺畅启动。

②通过手动或机器控制，使电极靠近工件制备，建立电弧，产生飞溅并形成焊缝。

③在电弧的冲击下，焊料渗透到工件所在位置的深处，形成合适的焊缝。

④焊接完成后，对焊缝进行观察检测，检查焊接是否合格。

三、注意事项

1、在焊接之前将铝型材进行条码处理，即在铝材上打上标识，利于生产过程的统计跟踪。

2、对于需要较重焊接操作的铝型材，在焊接操作之前，需要预先做好焊接约定和规划，使焊接工序少出现差错。

3、在焊接之后，需要及时对焊接件进行清洗干净，

4、以防止杂质或腐蚀者的物质在焊接点上形成污点或腐蚀，给焊接质量带来负面影响。

5、对铝材进行焊接时，一定要注意对操作人员的安全保护措施合理。

6、在操作时需要戴好防护眼镜、防护手套等，以保证操作人员的人身安全。

7、同时，要保持良好的通风和卫生条件，有效避免因吸入高浓度有害气体而对人体造成不良影响。

总之，铝型材加工中的焊接流程需要严格遵守各项操作规范和要求，采取有效措施保证焊接质量和操作人员的安全。通过正确的操作流程和技术操作能力的提高，我们可以更好地掌握焊接技术，为更好地应用铝材开辟一片更广阔的应用领域。